ASTM A182 F310H je kovano avstenitno nerjavno jeklo, posebej zasnovano za uporabo pri visokih temperaturah; predstavlja visokoogljično modifikacijo nerjavnega jekla 310. V primerjavi s standardnim 310S (kjer je vsebnost ogljika ≤0,08 %) ima F310H nadzorovano vsebnost ogljika v razponu od 0,04 % do 0,10 %, kar ponuja naslednje prednosti pri povišanih temperaturah:
Vrhunska odpornost proti lezenju
Povečana strukturna stabilnost pri visokih temperaturah
Izjemna odpornost proti oksidaciji (do 1150°C)
Dobra varivost (ni potrebno predgrevanje; po varjenju je priporočena raztopna žarilna obdelava)
Široko se uporablja pri visokotemperaturnih aplikacijah, kot so komponente peči, oprema za toplotno obdelavo, parni kotli, nosilci cevi v rafinerijah nafte, gorilniki in podobna zahtevna okolja.
Tehnične specifikacije in značilnosti izdelka
| Indikatorji učinkovitosti | Tehnični parametri |
|---|---|
| Nazivni premer | DN600 (24in) |
| Tlačni razred | Class 300 (PN50) |
| Tip prirobnice | WN (Weld Neck) |
| Tip tesnilne površine | RF |
| Razpored debeline stene | Sch40S |
| Kakovost materiala | ASTM A182 Gr. F310H (UNS S31009) |
| Vsebnost kroma | 24,0 % - 26,0 % |
| Vsebnost niklja | 19,0 % - 22,0 % |
| Vsebnost ogljika | 0,04 % - 0,10 % |
| Natezna trdnost | ≥515 MPa (75 ksi) |
| Meja tečenja | ≥205 MPa (30 ksi) |
| Raztezek | ≥30 % |
| Najvišja delovna temperatura | Trajno delovanje: 1150°C / Občasno delovanje: 1035°C |
Prednosti pri visokotemperaturnem delovanju: F310H je visokoogljična različica nerjavnega jekla 310. Z optimizacijo vsebnosti ogljika (0,04–0,10 %) izkazuje vrhunsko odpornost proti lezenju in strukturno stabilnost v visokotemperaturnih okoljih. Njegova avstenitna mikrostruktura s 25 % kroma in 20 % niklja mu daje izjemno odpornost proti oksidaciji, sulfidaciji in naogljičenju, zaradi česar je še posebej primeren za:
Visokotemperaturne parne cevovode v termoelektrarnah
Petrokemične kreking enote
Cevne sisteme peči za toplotno obdelavo
Prikjučke visokotemperaturnih reaktorjev
Sistem zagotavljanja kakovosti：
Izdelek je podvržen celovitemu nadzoru kakovosti skozi celoten proces:
Nadzor surovin: Spektroskopska analiza zagotavlja skladnost s standardi za vsebnost Cr in Ni, medtem ko je vsebnost ogljika natančno nadzorovana.
Postopek kovanja: Vroče kovanje zagotavlja rafiniranje zrn.
Toplotna obdelava: Raztopna žarilna obdelava (1050°C–1150°C s hitrim ohlajanjem) optimizira odpornost proti koroziji.
Nedestruktivno testiranje: 100 % ultrazvočno testiranje (UT) + radiografsko testiranje (RT).
Dimenzijska kontrola: Pregled s koordinatnim merilnim strojem (CMM) zagotavlja skladnost z zahtevami toleranc B16.5.
Tlačno testiranje: Hidrostatično testiranje pri 1,5-kratnem projektnem tlaku (približno 7,5 MPa).
Kakovost površine: RF tesnilna površina ima nazobčano obdelavo s hrapavostjo 125–250 AARH.
Certifikat tretje osebe: EN 10204 3.2 Material Certificate.
